Kesan penghancur

Crusher Impak (Impact Crusher) terutamanya digunakan dalam metalurgi, perlombongan, simen, industri kimia, bahan refraktori dan seramik dan sektor perindustrian lain, serta pembinaan lebuh raya, projek pemeliharaan air, bangunan kerikil, pemprosesan pasir buatan mesin dan bidang lain.

[Saiz zarah makanan]: 300-700mm

[Kapasiti Pengeluaran]: 30-550T/h

[Rangkaian aplikasi]: Pelbagai bijih menghancurkan, kereta api, lebuh raya, tenaga, simen, industri kimia, pembinaan dan industri lain.

[Pengenalan Produk]: Siri penghancur impak ini boleh memproses bahan dengan panjang sampingan 100-500 mm atau kurang. Kekuatan mampatannya dapat mencapai sehingga 350 MPa. Ia mempunyai kelebihan nisbah penghancuran besar dan zarah padu selepas menghancurkan. Ia sesuai untuk menghancurkan bahan-bahan sederhana. Saiz zarah pelepasan boleh diselaraskan dan spesifikasi penghancuran dipelbagaikan.

Kelebihan dan ciri -ciri

1. Saluran makanan besar, ruang penghancuran yang tinggi, kekerasan bahan yang disesuaikan, saiz blok besar, dan serbuk batu kurang dalam produk.

2. Jurang antara plat impak dan tukul boleh diselaraskan dengan mudah untuk mengawal saiz zarah pelepasan dan bentuk zarah yang baik.

3. Struktur padat, ketegaran mesin yang kuat, dan momen besar inersia pemutar.

4. Hammer plat kromium tinggi, rintangan impak, rintangan haus, dan daya impak yang besar.

5. Sambungan tanpa kunci, penyelenggaraan mudah, ekonomi dan boleh dipercayai.

6. Fungsi penghancuran lengkap, produktiviti yang tinggi, memakai bahagian mesin yang rendah, dan manfaat komprehensif yang tinggi.

Prinsip kerja

Crusher Impak adalah mesin penghancuran yang menggunakan tenaga kesan untuk menghancurkan bahan. Apabila mesin berfungsi, didorong oleh motor, pemutar berputar pada kelajuan tinggi. Apabila bahan memasuki kawasan tindakan tukul plat, ia bertembung dengan tukul plat pada pemutar dan dihancurkan. Kemudian ia dilemparkan ke peranti impak dan dihancurkan semula, dan kemudian melantun dari lapisan kesan ke kawasan tindakan tukul plat dan dihancurkan semula. Proses ini diulang, dan bahan memasuki ruang pertama, kedua, ketiga, dan membalas serangan dari besar ke kecil dan berulang kali dihancurkan sehingga bahan dihancurkan ke saiz zarah yang diperlukan dan dilepaskan dari pelabuhan pelepasan. Melaraskan jurang antara bingkai impak dan pemutar dapat mencapai tujuan mengubah saiz zarah pelepasan bahan dan bentuk bahan.

Strukturnya mudah dan terdiri daripada selongsong, pemutar dan plat impak. Bahagian kerja utama penghancur impak adalah pemutar berputar berkelajuan tinggi dengan tukul plat. Semasa proses impak reciprocating, blok bahan juga bertembung antara satu sama lain. Oleh kerana bahan itu dipukul oleh tukul plat, kesan plat impak dan perlanggaran antara satu sama lain, retak dan melonggarkan sentiasa dihasilkan di dalam, yang akhirnya membawa kepada penghancuran. Peranti impak digunakan untuk menahan bahan yang dilanda tukul plat dan melantun semula. Komponen utama adalah plat impak, yang dikimpal dengan plat keluli. Terdapat lapisan tahan haus pada permukaan kesannya, dan beberapa menggunakan bar kesan atau plat grating.

Parameter teknikal penghancur kesan menengah dan tertiari

Parameter penghancur kesan utama