Bagaimana menggunakan skrin bergetar dengan munasabah untuk meningkatkan kecekapan barisan pengeluaran pemprosesan mineral?

Dalam operasi pengeluaran sebenar, skrin bergetar sentiasa gagal mencapai kapasiti pemprosesan yang ditetapkan. Apa yang perlu saya lakukan jika kecekapannya rendah? Sebagai peralatan penting dalam industri pemeriksaan, kesan pemeriksaan skrin bergetar bukan sahaja penting untuk kualiti produk, tetapi juga mempunyai kesan langsung ke atas kecekapan operasi seterusnya. Berikut adalah beberapa langkah dan teknik untuk meningkatkan kecekapan dan prestasi skrin bergetar.

01 Pilih jenis skrin bergetar yang betul

Walaupun kesan pemeriksaan terutamanya bergantung kepada sifat -sifat bahan yang disaring, pelbagai jenis peralatan pemeriksaan boleh digunakan untuk mendapatkan kesan pemeriksaan yang berbeza untuk bahan yang sama. Contohnya:

Kecekapan pemeriksaan skrin tetap adalah rendah;

Kecekapan pemeriksaan skrin bergerak berkaitan dengan bentuk pergerakan permukaan skrin. Zarah -zarah digoncang di permukaan skrin dekat dengan arah yang berserenjang dengan lubang skrin. Semakin tinggi kekerapan getaran, semakin baik kesan pemeriksaan;

Pada permukaan skrin skrin gemetar, zarah -zarah terutamanya meluncur di sepanjang permukaan skrin. Oleh kerana kekerapan gegaran skrin gemetar adalah lebih rendah daripada skrin bergetar, kesan pemeriksaan skrin gemetar adalah miskin;

Kecekapan pemeriksaan skrin silinder adalah rendah kerana permukaan skrin mudah disekat.

Di samping itu, pelbagai jenis skrin bergetar hendaklah dipilih untuk tujuan yang berbeza, seperti:

Skrin bergetar bulat biasanya digunakan untuk pemeriksaan pra-pemeriksaan dan pemeriksaan bahan;

Skrin kebarangkalian, skrin ketebalan yang sama dan skrin bergetar besar digunakan untuk penggredan bahan dihancurkan;

Skrin bergetar linear digunakan untuk dehidrasi dan de-medium bahan;

Kebarangkalian skrin ketebalan yang sama lebih baik untuk penyingkiran pasir dan penyingkiran lumpur bahan.

Dalam pengeluaran sebenar, ia juga perlu untuk memilih skrin bukan logam dengan saiz lubang penapis yang lebih besar, kawasan pemeriksaan yang lebih besar, dan kadar pembukaan penapis yang lebih tinggi sebanyak mungkin mengikut keadaan tertentu, sambil memenuhi keperluan saiz zarah produk, dan memilih bentuk lubang penapis yang sesuai untuk meningkatkan keupayaan pemeriksaan dan kecekapan kerja zarah bahan.

02 Pemilihan motor getaran yang munasabah dan pelarasan daya menarik

Pemilihan motor getaran yang munasabah adalah salah satu pautan utama yang mempengaruhi prestasi skrin bergetar, dan saiz daya yang menarik adalah faktor teras yang mempengaruhi produktiviti skrin bergetar.

(1) Pemilihan motor getaran

Sebagai sumber getaran skrin bergetar, motor getaran harus mempunyai kelebihan reka bentuk yang munasabah, struktur mudah, kekompakan, kecekapan pengujaan yang tinggi, penjimatan tenaga, dan pemasangan dan debug mudah. Pemilihan motor getaran termasuk parameter seperti kekerapan kerja, daya pengujaan maksimum, dan kuasa. Pertama, kekerapan kerja dan daya pengujaan harus dipilih. Kelajuan motor getaran harus dekat dengan kekerapan kerja; Daya pengujaan maksimum mesti berada dalam julat daya pengujaan sintetik motor yang dipilih, dan kemudian kuasa motor getaran harus dipilih mengikut kekerapan kerja dan daya pengujaan maksimum.

(2) pelarasan kekuatan pengujaan

Produktiviti skrin bergetar secara eksponen berkaitan dengan daya pengujaan. Peningkatan daya pengujaan menyebabkan peningkatan produktiviti yang pesat, sementara kadar penyumbatan berkurangan dengan cepat dengan peningkatan daya pengujaan. Daya pengujaan juga mempunyai pengaruh tertentu pada kadar lulus dan kadar penghancuran skrin. Undang-undang perubahan adalah berbentuk gelombang: apabila daya pengujaan terlalu kecil, kadar lulus dan kadar penghancuran adalah miskin; Apabila daya pengujaan terlalu besar, geseran blok eksentrik di kedua -dua hujung aci motor getaran akan meningkat. Di bawah putaran berkelajuan tinggi, mudah untuk merosakkan motor dan mengurangkan hayat perkhidmatan motor. Oleh itu, sangat penting untuk menyesuaikan saiz daya pengujaan secara munasabah. Daya menarik motor getaran adalah daya inersia sentrifugal yang dihasilkan oleh blok eksentrik berputar berkelajuan tinggi. Dengan mengubah sifat eksentrik dan dengan itu amplitud daya yang menarik, daya yang menarik dapat diselaraskan.

03 Meningkatkan mod pergerakan permukaan skrin

Mod pergerakan permukaan skrin mempunyai pengaruh yang besar terhadap kecekapan kerja skrin bergetar. Mod pergerakan ideal permukaan skrin mestilah:

1) Amplitud vertikal akhir pemakanan permukaan skrin harus lebih besar daripada amplitud menegak akhir pelepasan.

Ini kerana amplitud menegak yang lebih besar di hujung pemakanan dapat secara efektif dapat melengkapkan bahan tebal pada hujung ini. Pada masa yang sama, dengan bantuan sudut kecenderungan, bahan yang berlebihan pada hujung ini dapat dengan cepat tersebar ke tengah-tengah permukaan skrin, supaya bahan halus dapat disatukan dalam lapisan bahan yang agak nipis, meningkatkan kawasan penggunaan sebenar permukaan skrin. Apabila bahan mencapai hujung pelepasan, bahan telah berstrata. Pada masa ini, hanya amplitud menegak yang lebih kecil diperlukan untuk memastikan bahan halus mempunyai keadaan pemeriksaan yang baik. Amplitud menegak yang terlalu besar akan mengganggu persekitaran pemeriksaan bahan halus.

2) Di sepanjang panjang permukaan skrin, bermula dari hujung pemakanan, kelajuan pergerakan bahan harus berada dalam keadaan menurun.

Ini kerana kelajuan pergerakan bahan berkurangan, tetapi lapisan bahan mengekalkan ketebalan tertentu pada seluruh permukaan skrin, supaya bahan halus ditapis dalam lapisan pada jarak yang lebih panjang dari permukaan skrin, meningkatkan kawasan penggunaan sebenar skrin. Pada masa yang sama, jumlah penembusan skrin di sepanjang panjang skrin cenderung seragam, memberikan permainan penuh ke potensi penembusan skrin permukaan skrin. Skrin ketebalan yang sama dan skrin bergetar dwi-frekuensi yang dibangunkan pada tahun-tahun kebelakangan ini telah mengatasi kelemahan skrin bergetar biasa dengan amplitud tetap seluruh permukaan skrin dan kapasiti pemeriksaan unit rendah, supaya ujung suapan mempunyai amplitud yang lebih besar dan hujung pelepasan mempunyai amplitud yang sama seperti skrin bergetar biasa, dengan itu meningkatkan kecekapan kerja.

04 Gunakan skrin bukan logam

Skrin bukan logam mempunyai kelebihan berikut:

1) Meningkatkan kecekapan pemeriksaan. Ia dapat meningkatkan kecekapan pemeriksaan skrin logam sebanyak kira -kira 20%.

2) Rintangan haus yang baik dan hayat perkhidmatan yang panjang. Kehidupan purata lebih daripada 25 kali dari skrin logam.

3) Mengurangkan masa pemasangan dan meningkatkan kadar operasi peralatan. Oleh kerana hayat perkhidmatan skrin bukan logam sangat diperpanjang, bilangan penggantian permukaan skrin dikurangkan, dan kadar operasi peralatan umumnya 15% lebih tinggi daripada skrin logam.

4) Kurangkan bunyi bising dan memperbaiki persekitaran kerja.

Selain bergema dengan kotak skrin, skrin logam juga menghasilkan beberapa getaran semasa operasi. Fenomena ini lebih jelas selepas dipakai. Di samping itu, perlanggaran tegar bahan pada permukaan kotak dan getaran bahagian lain menghasilkan bunyi yang lebih tinggi. Seluruh plat skrin skrin bahan bukan logam adalah keseluruhan, yang mempunyai kesan penimbunan tertentu dan dapat mengurangkan bunyi bising dengan kira-kira 20dB (a).

05 Gunakan kaedah pemakanan pelbagai saluran

Skrin bergetar umumnya menggunakan makanan sehala. Selepas bahan dibekalkan ke permukaan skrin, kebanyakan bahan yang lebih kecil daripada saiz zarah pemisahan dengan cepat melewati lubang skrin di hujung makan dan menjadi produk di bawah skrin. Permukaan skrin 1/3 ~ 1/2 dari hujung pelepasan, selain terus memainkan peranan pemeriksaan tertentu, terutamanya memainkan peranan pengangkutan, jadi kadar penggunaan permukaan skrin tidak tinggi. Jika pemakanan pelbagai saluran digunakan, ia bersamaan dengan meningkatkan lebar permukaan skrin dan mengurangkan ketebalan lapisan bahan yang dibekalkan ke permukaan skrin, yang kondusif kepada bahan halus dengan cepat menghubungi permukaan skrin melalui lubang skrin. Pada masa yang sama, permukaan skrin digunakan sepenuhnya, mengurangkan jarak pengangkutan yang tidak perlu zarah kasar, dengan itu meningkatkan kecekapan kerja pemeriksaan.

06 mengukuhkan pengurusan operasi

Operasi dan penyelenggaraan juga mempunyai kesan tertentu terhadap prestasi skrin bergetar. Untuk menjadikan skrin bergetar berjalan dengan cekap, ia mesti dikendalikan dengan teliti mengikut prosedur operasi, seperti memberi makan secara merata, secara berterusan dan sederhana, memastikan bahawa bahan tersebut diedarkan secara merata di sepanjang lebar permukaan skrin, untuk memudahkan penyaringan zarah -zarah halus dan mendapatkan kemampuan pemprosesan yang lebih tinggi dan kecekapan pemprosesan yang lebih tinggi.

Di samping itu, ia juga perlu mengukuhkan penyelenggaraan dan penjagaan mesin skrin, seperti pembersihan permukaan skrin yang tepat pada masanya dan membaiki dan menggantikan permukaan skrin yang rosak untuk memastikan keadaan yang baik dari peralatan, yang sangat penting untuk memastikan pengeluaran kejuruteraan proses pemeriksaan yang stabil dan tinggi.